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金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

更新時間：2020-01-06 點(diǎn)擊次數(shù)：9284次

　　GB/T4338-2006金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法根據(jù)ISO 783 :1999 《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)》(以英文版)以及中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草編輯。代替GB/T4338-1995金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

　　一、適用范圍：

　　該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溫度在大于35℃條件下金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的術(shù)語及定義、符號及名稱、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)方法、結(jié)果處理和試驗(yàn)報告。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于溫度在大于 35℃條件下金屬材料的拉伸試驗(yàn)。

　　應(yīng)用文件資料：

　　GB/ T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/ T 228-2002 , ISO 689 2 ,1998)

　　GB/ T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/ T 2975-1998 , ISO 377 -1997)

　　GB/ T 8170數(shù)值修約規(guī)則

　　GB/ T 12160單軸試驗(yàn)用引伸汁的標(biāo)定(GB/ T 12160←2002 , ISO 9513 :1999 ,IDT)

　　GB/ T 16825. I靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第 1部分g拉力和壓力機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

　　(GB/ T 1682 5. 1-2002 , ISO 7500-1:1999 , IDT )

　　GB/ T 17600. 1鋼的伸長率換算第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼 ( GB/ T 17600. 1-1998 , ISO 2 566 1:1984)

　　GB/ T 17600. 2鋼的伸長率換算第 2 部分：奧氏體鋼(GB/ T 17600. 2-1998 , eqv ISO 2 566-2 -1984 )

　　JJ G 141工作用貴金屬熱電偶

　　JJ G 351工作用廉金屬熱電偶

　　測試參數(shù)：

　　zui大力試驗(yàn)期間試樣所能抵抗的zui大力

　　應(yīng)力試驗(yàn)期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積( S，)之商

　　抗拉強(qiáng)度相應(yīng)zui大力(Fm )的應(yīng)力

　　屈服強(qiáng)度當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)

　　上屈服強(qiáng)度試樣發(fā)生屈服而力下降前的zui高應(yīng)力

　　下屈服強(qiáng)度屈服期間不計初始瞬時效應(yīng)的zui低應(yīng)力

　　規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力，所使用的符號應(yīng)附以下腳標(biāo)說明所規(guī)定的百分率，例如：Rp0.2 表示規(guī)定非比例延伸率為 o. 2 % 時的應(yīng)力

　　殘余延伸率對試樣施加并卸除規(guī)定應(yīng)力后，引伸計標(biāo)距的延伸與引{申計標(biāo)距(L，)之比的百分率

　　斷后伸長率斷后標(biāo)距的殘余伸長(L.一L，) 與原始標(biāo)距(L，)之比的百分率

　　試驗(yàn)原理：

　　在規(guī)定溫度下如35°~1100°，對試樣施加拉力，一般拉伸至斷裂，測定以上的一項(xiàng)或者多項(xiàng)的拉伸力學(xué)性能。

　　試驗(yàn)設(shè)備：

　　拉伸試驗(yàn)機(jī)的級別應(yīng)符合 GB/ T 16825. 1的要求，并應(yīng)為1級或優(yōu) 于 1級，如UH4000GL,UH5000GL,CMT5000等。

　　變形引伸計：

　　引伸計的度級別應(yīng)符合 GB/ T 12160 的要求當(dāng)使用引伸計測量伸長時，對于上、下屈服強(qiáng)度及規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，應(yīng)使用不劣于 1級度的引伸計 g 當(dāng)測量試樣有較大延伸率性能時，可使用不劣于 2 級度的引伸計。

　　引伸計標(biāo)距應(yīng)不小于 10 mm，并置于試樣平行長度的中間部位，建議優(yōu)先采用能測量試樣兩個側(cè) 面伸長的雙圖引伸計。

　　引伸計伸出加熱裝置外部分的設(shè)計應(yīng)能防止氣流的干擾，以使環(huán)境溫度的變化對引伸計的影響減至zui小。保持試驗(yàn)機(jī)周圍的溫度和空氣流動速度適當(dāng)穩(wěn)定。

　　七、加熱裝置

　　溫度的允許偏差：

　　加熱裝置應(yīng)能使試樣加熱到規(guī)定溫度，溫度的允許偏差和溫度梯度見下表

　　溫度梯度是指由加熱裝置等產(chǎn)生的沿試樣軸向方向存在的固定的溫度差值 .

　　溫度的允許偏差和溫度梯度表單位為攝氏度

　　≤600 允許偏差±3 溫度梯度3

　　600~800 允許偏差±4 溫度梯度4

　　800~1000 允許偏差±5 溫度梯度5

　　加熱裝置均熱區(qū)應(yīng)不小于試樣標(biāo)距長度的兩倍。對于高于1 000℃的試驗(yàn)，溫度允許偏差應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商確定。

　　指示溫度t是指在試樣平行長度表面上所測量的溫度.測定各項(xiàng)性能時，均應(yīng)使溫度保持在

　　規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　溫度測量裝置：溫度測量裝置的zui低分辨力為 1℃，允許誤差應(yīng)在土2℃之內(nèi)，熱電偶應(yīng)符合 JIG 141，JJ G 351的要求，應(yīng)不低于 2 級。 |

　　溫度測量系統(tǒng)的檢驗(yàn)

　　溫度測量系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不超過 3 個月，如果溫度測量系統(tǒng)能每天自動標(biāo)定，或過去的連續(xù)檢驗(yàn)已經(jīng)表明無需調(diào)節(jié)測量裝置均能符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，校驗(yàn)的周期可以延長，但不得超過 12 個月。檢驗(yàn)報告中應(yīng)記錄誤差，應(yīng)采用相應(yīng)檢定規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　八、試樣的要求：

　　試樣的形狀與尺寸取決于金屬產(chǎn)品的形狀和尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄鍵上切取樣坯，機(jī)加工成試樣。但具有等橫截面積的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經(jīng)機(jī) 加工而進(jìn)行試驗(yàn) 試樣橫截面可以為圓形、方形、矩形、圓環(huán)形，在特殊情況下可以為其他形狀。可以使用平行長度上帶小因臺或凸臺的試樣.凸臺形狀可按引伸計需要設(shè)計上、下兩凸耳寬度中心線間的距離為原始標(biāo)距.試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積為 L, 比例試樣.通常所使用的比例系數(shù) 是的值為 5. 65 。原始標(biāo)距不小于 15 mm o 當(dāng)原始橫截面積太小，以至采用比例系數(shù)為 5. 6 5 時的值不能符合這一zui小要求時，可以使用較高的值(優(yōu)先用 11. 3)或采用非比例試樣。非比例試樣的原始標(biāo)距與原始橫截面織(S，) 無固定關(guān)系。試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)的附錄要求。

九、溫度的測量：

　　熱電偶測溫端應(yīng)與試樣表面有良好的熱接觸，并避免加熱體對熱電偶的直接熱輻射當(dāng)試樣標(biāo)距小于50 mm 時，應(yīng)在試樣平行長度內(nèi)兩端各固定一支熱電偶；標(biāo)距等于或大于 50 mm，應(yīng)在平行長度的兩端及中間各固定一支熱電偶，如果從經(jīng)驗(yàn)中己知加熱爐與試樣的相對位置試樣溫度的變化不超過表2規(guī)定時，熱電偶的數(shù)目可以減少.注：熱電偶測溫端直接固定于加熱裝置內(nèi)時，必須經(jīng)校驗(yàn)以指示溫度與試樣表面溫度的一致性，當(dāng)其溫度一致時再計保溫時間。

　　將試樣逐漸加熱至規(guī)定溫度，加熱過程中，試樣的溫度不應(yīng)超過規(guī)溫度偏差上限，達(dá)到規(guī)定溫度后至少保持10 min，然后調(diào)整引伸計零點(diǎn)。

　　應(yīng)對試樣無沖擊地施加力，力的作用應(yīng)使試樣連續(xù)產(chǎn)生變形。試驗(yàn)力軸線應(yīng)與試樣軸線一致，以使試樣標(biāo)距內(nèi)的彎曲或扭轉(zhuǎn)減至zui小。

　　十、試驗(yàn)結(jié)果的處理：

　　拉伸試驗(yàn)測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約，如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照表5的要求進(jìn)行修約，修約的方法按照GB/T8170